Bei Aluminiumprofilen ist für den späteren Einsatzzweck die Weiterbearbeitung auf der Basis der Kundenanforderungen ein wichtiger Aspekt. Wir verfügen über jahrelanges und umfassendes Know-how beim Schweißen jeglicher Art und können uns somit auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden sehr schnell einstellen, um ihnen das gewünschte Ergebnis zu liefern.
Beim Schweißen überzeugt STEP-G mit der automatischen sowie der manuellen Bearbeitung der kundenspezifischen Aluminiumprofile und Baugruppen. Größtenteils wird bei STEP-G mit dem MIG Verfahren geschweißt.
Große Bauteile und einbaufertige Baugruppen wie Seitenwände, Dächer und Bodengruppen von Schienenfahrzeugen werden an unserer Großprofilschweißanlage bearbeitet. Die Längsnahtschweißanlage von STEP-G hat den Vorteil, dass die Schweißvorrichtungen Bauteile in der Abmessung bis zu 4.000 x 25.000 Millimeter spannen und bearbeiten können. Diese Anlage verfügt über zwei MIG-Brenner mit einem Lasernahtführungssystem für eine hohe Prozessstabilität und Genauigkeit. Dadurch werden kürzere Taktzeiten im Vergleich zu einem Einzel-Brenner erzielt. Mit der Großprofilschweißanlage können beliebige Nahtformen optimal nach Kundenwunsch geschweißt werden.
Beim Schweißen von Großprofilen profitieren wir von unserer flexiblen Spannvorrichtung. Mit dieser flexiblen Spanntechnik werden auf dem Grundträger die einzelnen Baugruppen aufgerichtet und passend für den jeweiligen Schweißvorgang in die gewünschte Position gedreht. Im Anschluss erfolgt ein automatisches und exaktes Schweißen. Gerade für Schweißen in engen Toleranzen bietet die Großprofilschweißanlage eine optimale Möglichkeit die Schweißnaht punktgenau zu positionieren und eine Schweißnaht mit hoher Güte zu erzielen.
Mit den steigenden Anforderungen an eine effiziente Fertigung von Baugruppen für unterschiedlichste Branchen wie Schienenfahrzeuge und Fahrzeugbau im Allgemeinen sowie Maschinen- und Anlagenbau kommen immer mehr Schweißroboteranlagen zum Einsatz. Auch für den Baubereich sind Schweißroboter essenziell, um hohe Toleranzen und Genauigkeiten zu gewährleisten. Die Schweißroboteranlage von STEP-G verfügt über einen integrierten Drehtisch und über eine flexible Spanntechnik. Somit sind wir variabel in der Gestaltung des Schweißvorgangs und können uns auf Kundenanforderungen in Bezug auf neue Konturen sehr schnell einstellen. Dabei können Abmessungen bis zu 2.500 x 22.000 Millimeter mit hoher Wiederholgenauigkeit geschweißt werden. Der Schweißbrenner ist mit einem lasergesteuerten Nahtführungssystem bestückt, um eine optimale Bahnverfolgung zu gewährleisten. An dieser Anlage erfolgt das Schweißen mittels CMT-Verfahren mit geringer Wärmeeinbringung, um einen äußerst geringen Verzug zu erreichen.
Mit der Universalschweißanlage verfügt STEP-G über eine flexible Schweißanlage, um mittels eines schwenkbaren Auslegers Abmessungen von bis zu 3.000x12.000 Millimeter schweißen zu können. Die Installation der Universalschweißanlage bietet die Möglichkeit Quer- und Längsnähte in einer Aufspannung zu schweißen. Sie wird insbesondere für komplexe Baugruppen wie Querträger, Vorbauten und Seitenwände aus dem Schienenfahrzeugbau sowie Aluminiumkomponenten aus dem Automobilsektor eingesetzt.
Das MIG-Schweißen ist die weitverbreitetste Art des Schweißens. Dabei werden alle erforderlichen Einzelteile und Unterbaugruppen für Großbaugruppen passgenau positioniert und eingeschweißt. Mit dem MIG-Schweißen, das für Metall-Inertgas-Schweißen steht, wird ein breit gefächertes Anwendungsgebiet bedient.
Das WIG-Schweißen, auch Wolfram-Inertgas-Schweißen genannt, steht vor allem für die Belastbarkeit der Schweißnaht und ist bei Schweißnähten von dünnwandigen Aluminiumprofilen von großer Bedeutung. Im Handschweißbereich stehen bei STEP-G ausreichend MIG- und WIG-Schweißstromquellen und Dreh-Hebewender für die optimale Werkstückpositionierung zur Verfügung. Bereits seit den 1970ern verfügen wir bei STEP-G über umfassendes Know-how in dieser Schweißtechnik und sind damit ein kompetenter Partner für die Weiterbearbeitung von Aluminiumprofilen mittels Schweißen.
Um die Qualitätsanforderungen der Kunden von STEP-G nicht nur zu erfüllen, sondern auch sicherzustellen, können bei STEP-G alle gängigen Prüfverfahren zur Bewertung der Schweißbaugruppen und Großbauteile durchgeführt werden. Diese beinhalten die visuelle Prüfung, die Farbeindringprüfung, die Ultraschallprüfung sowie die Röntgenprüfung.
Um die Maßgenauigkeit unserer Produkte zu überprüfen, stehen Laser-Tracker und Laser-Scanner sowie Koordinatenmessgeräte zur Verfügung. Hierzu werden im hauseigenen Prüflabor alle gängigen Werkstoffprüfungen (Biege-, Zug- und Härteprüfung, Kerbschlagbiegeversuch, Mikro- und Makrountersuchungen und Werkstoffanalysen) durchgeführt und dokumentiert. Dies bringt sowohl STEP-G als auch unseren Kunden höchste Sicherheit und Qualitätsstandards.
Alle Schweißer und Schweißanlagenbediener von STEP-G werden gemäß der Norm EN ISO 9606-2 regelmäßig geprüft und über zusätzliche, projektbezogene Arbeitsproben qualifiziert. Durch jährliche Schulungen, Unterweisungen und Fortbildungsmaßnahmen garantieren wir die hohe Kompetenz unserer Mitarbeiter in diesem Verfahren. In unserer hauseigenen Ausbildungswerkstatt bilden wir den eigenen Nachwuchs aus und können so schon früh unser Schweiß-Know-how weitergeben, die Begeisterung für die Schweißtechnik wecken und Talente unterstützen. Ziel ist es dabei immer, die eigenen Nachwuchskräfte von Morgen zu fördern und im Betrieb weiter wachsen zu lassen.
An unserem STEP-G Standort in Bonn verfügen wir über die Schweißzulassung zum Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen nach EN 15085-2 mit der Zertifizierungsstufe CL1.